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【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】產(chǎn)品：
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【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵系單級(jí)單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。
??? 為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
??? 泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長(zhǎng)軸的使用壽命。
??? NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
??? 總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】型號(hào)意義：
【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】產(chǎn)品用途：
???????? 1、NL系列多用液下泵系單級(jí)單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場(chǎng)、鹽場(chǎng)、碘場(chǎng)、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】性能參數(shù)：
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型號(hào) |
轉(zhuǎn)速 n |
流量 Q |
揚(yáng)程 H |
效率 n |
電機(jī)功率 |
立式泵全長(zhǎng) |
機(jī)泵重量 |
|
NL50-8 |
1450 |
20-30 |
8-9 |
42 |
1.5 |
1310 |
63 |
|
NL50-12 |
1450 |
25-38 |
12-14 |
41 |
3 |
1310 |
80 |
|
NL76-9 |
1450 |
50-70 |
9-10 |
42 |
3 |
1350 |
90 |
|
NL65-16 |
1450 |
50-60 |
15-18 |
42 |
5.5 |
1430 |
152 |
|
NL80-12 |
1450 |
80-120 |
11-13 |
56 |
7.5 |
1430 |
145 |
|
NL100-16 |
1450 |
80-100 |
15-17 |
61 |
15 |
1510 |
270 |
|
NL150-12 |
1450 |
100-150 |
11-13 |
66 |
18.5 |
1690 |
350 |
|
NL150-16 |
1450 |
120-180 |
15-20 |
68 |
22 |
1690 |
370 |
【NL型泥漿液下泵┃泥漿離心泵,液下排污泵】故障及解決方法：
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現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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不 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) |
1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 |
1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
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超 負(fù) 荷 |
1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心度變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 |
1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。 |
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流 里 不 足 |
1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。?、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 |
1、排除吸口阻檔物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
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噪 聲 與 震 動(dòng) |
1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 |
1.?檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2.?調(diào)換軸承或加油。 3.?調(diào)同心，校正軸。 4.?擰緊螺帽。 5.?排除雜物。 6.?控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7.?深埋蝸殼。 8.?降低液體溫度。 |
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